Как работает линия по производству печенья? Хрустящее и вкусное печенье, превращающееся из муки, сахара и масла в красиво упакованные товары в руках потребителей, представляет собой автоматизированный процесс в современной пищевой промышленности.
Полная линия по производству печенья состоит из нескольких основных взаимосвязанных этапов: обработка сырья, формование печенья, выпечка печенья, распыление масла для печенья, охлаждение печенья и упаковка печенья. Ниже приводится подробное объяснение того, как работает эта производственная линия.
Как работает линия по производству печенья?
1. Смешивание и транспортировка сырья. Процесс начинается в секции смешивания. Мука, сахар, масло, вода и другие ингредиенты засыпаются в тестомес по заранее-заданной формуле. Эта машина благодаря точному управлению смешивает сухие и влажные ингредиенты в однородное тесто нужной консистенции, обеспечивая постоянный вкус и текстуру каждой партии печенья. Затем замешанное тесто плавно транспортируется на следующую станцию по ленточному конвейеру.
2. Формование печенья. Это решающий этап в формовании печенья, и весь процесс не требует ручного вмешательства. В зависимости от типа продукции используется различное формовочное оборудование:
- Валковая печатная машина: подходит для эластичного теста. Тесто прессуется между валками машины и формой в заготовки печенья с различными рисунками, а затем автоматически и аккуратно падает на непрерывно движущуюся стальную или сетчатую ленту печи.
- Роликовый автомат для резки: сначала тесто спрессовывается в равномерную полосу с помощью валиков, затем валики формы точно распечатывают форму, одновременно отделяя бисквитную заготовку от обрезков. Отходы автоматически перерабатываются, обеспечивая эффективное и-непрерывное производство без отходов.
- Кусачки: обычно используются для песочного теста (например, американского печенья). Машина выдавливает тесто через матрицу и автоматически разрезает его на куски одинакового размера с помощью проволоки, которые падают прямо на конвейерную ленту.
Сформированные заготовки печенья располагаются на конвейерной ленте через определенные промежутки и готовы к выпечке.
3. Выпечка и охлаждение печенья: Конвейерная лента, несущая тестовые заготовки для печенья, медленно проходит через длинную туннельную печь. Здесь система-контролируемой компьютером температуры, влажности и циркуляции горячего воздуха позволяет печенью претерпевать идеальную «трансформацию»: влага испаряется, цвет становится золотистым и образуются вкусовые соединения. Свежеиспеченное печенье мягкое и очень горячее, и его необходимо немедленно поместить в линию охлаждения (обычно длинную прямую охлаждающую ленту), чтобы остыть и застыть в условиях естественной циркуляции воздуха при комнатной температуре, а позже стать хрустящим и его легче упаковывать.
4. Украшение и упаковка печенья: после охлаждения печенье подвергается украшению в соответствии с дизайном продукта, например, начинке из сливочного масла с помощью разливочной машины или покрытию глазировочной машиной из сладкого шоколада. Наконец, печенье подается в автоматическую упаковочную машину, где оно проходит ряд процессов, включая взвешивание, упаковку, заполнение азотом (для консервации), запечатывание и кодирование, в конечном итоге становясь продуктами, которые мы видим на полках. Вся производственная линия также оснащена металлодетекторами и чеквейерами, что обеспечивает окончательную и надежную гарантию безопасности пищевых продуктов.
Как выбрать и приобрести надежное оборудование
Для предприятий, планирующих модернизировать или построить новый завод, выбор правильного поставщика оборудования имеет решающее значение. Среди многочисленных производителей GELGOOOG заслуживает особой рекомендации благодаря своим выдающимся характеристикам.
- Уточните свои потребности: во-первых, определите целевой тип продукта, ожидаемую мощность и бюджет; это формирует основу для общения с поставщиками.
- Выбирайте надежного производителя: при выборе поставщиков оборудования GELGOOG выделяется своим инженерным опытом врешения для обработки печенья. Компания предоставляет индивидуальные производственные конфигурации, которые интегрируют различные процессы производства печенья, поставляя системы, известные своей эксплуатационной надежностью и интеллектуальными функциями автоматизации, которые поддерживают стабильное качество продукции.
- Сосредоточьтесь на комплексном обслуживании: GELGOOOG не только предоставляет высококачественное-оборудование, но также предлагает-универсальное решение: от планирования производства, настройки оборудования, установки и ввода в эксплуатацию, технического обучения до-послепродажного обслуживания.
- Учитывайте технические стандарты. Убедитесь, что оборудование соответствует сертификатам безопасности пищевых продуктов, механической и электрической безопасности (например, стандартам CE и GB), необходимым для вашего целевого рынка.
